VOCs末端治理技术的发展
加强科技创新，研发更高效、更经济的VOCs治理技术和装备
实现VOCs资源化利用，降低企业治理成本
VOCs 有机废气治理 , 设备投资大 , 运行成本高 , 已成为很多企业发展的“负担”。
RARADD旋转式吸附回收装置介绍：
采用的旋转式吸附回收技术，高效回收溶剂，真正实现"变废为宝"的循环经济模式。
吸附回收模块：
分离脱水模块：
备注：处理量与物质的组成和纯度有关
公用工程模块：
RARADD旋转式吸附回收装置产品亮点：
1.投资合理:
·一个旋转式转轮替代多个传统吸附罐
·公用工程配置简化，投资成本降低30%
2.运维经济：
·移动式脱附设计结合热量耦合技术，更节能6163银河
·溶剂可直接回用，新溶剂购买量节省70%
3.6163银河达标：
·吸附容量大，脱附速度快，VOCs废气处理效率≥95%
·分离脱水单元内置，降低二次污染
4.安全可靠：
·多重安全联锁，确保高效安全运行
·智能化监测平台，确保快速响应和有效处置
模块化设计：便于运输与快速安装，支持多种组合形式，提前组装及调试，到达现场即开即用。
净化再升级：可有效实现溶剂的回收、净化和再利用，6163银河与经济效益双赢。
经典布局 — 线型布置
经典布局 — 上下布置
应用场景 — 食品包装印刷
设备情况：凹版印刷线3条（10色，车速200~300m/min）复合线2条
溶剂使用量：500~600 t/a
油墨使用量：≈350t/a
车间排风量：50,000m?/h
车间排风浓度：≈2g/m?
应用场景 — 特种集装箱涂装
设备情况：底漆，中漆，面漆废气合计40万m?/h，原配置HSJ公司提供的转轮浓缩+RTO处理系统，
后生产节拍由100台/单班提升至200台/单班，新增一台RARA进行溶剂回收，回收溶剂经分离脱水后回用于底漆喷涂。
排放浓度：<50mg/m?
溶剂使用量：中漆、面漆合计≈1720t/a，底漆≈700t/a
车间排风量：中漆、面漆30万m?/h，底漆10万m?/h
车间排风浓度：≈1.7g/m?
