（一） 工作原理
电镀重金属废水低温蒸发器通过真空系统将蒸发腔压力降至 - 97kPa，使电镀高盐废水在 30-40℃低温下沸腾蒸发（传统蒸发需 100℃以上，易导致重金属挥发）。蒸发产生的二次蒸汽经钛材冷凝器冷却为冷凝水（重金属残留≤0.1mg/L），可直接回用；浓缩后的高盐母液（TDS≥20%）进入强制循环结晶器，通过搅拌器控制结晶速率，使盐分（氯化钠、硫酸盐）与重金属离子共结晶，形成粒径均匀的晶体（0.3-0.8mm）。结晶盐经离心机脱水（含水率≤5%）后，满足标准，直接密封暂存待处置。全流程由 PLC 系统自动控制温度、压力及结晶参数，确保稳定运行。
（二）核心优势（直击电镀行业痛点）
重金属定向固化，避免二次污染：
电镀重金属废水低温蒸发器针对电镀废水中的铬（Cr??）、镍（Ni??）等剧毒重金属，通过低温（30-40℃）蒸发 + pH 精准调控（8.0-9.0），使重金属离子与盐分共结晶时形成稳定氢氧化物 / 硫化物沉淀，结晶盐中重金属浸出浓度≤0.1mg/L（符合《危险废物鉴别标准》），避免传统高温蒸发导致的重金属挥发问题。
抗腐蚀耐高盐，适配复杂水质：
主体材质采用316材质、钛合金材质或其它耐防腐防爆材质，耐受 pH 1-14 强酸碱环境及高浓度氯离子（Cl?≤10,000mg/L）腐蚀，解决电镀废水对设备的侵蚀问题。
危废减量 90%，处置成本直降：
高盐废水经蒸发结晶后，体积缩减至原水的 10% 以下（如 100m?/d 废水仅产生 10m?/d 结晶盐），某中型电镀厂使用后，危废运输费从 2 万元 / 月降至 0.2 万元 / 月，年省 21.6 万元；结晶盐可直接送合规危废处置中心，无需额外固化处理。
自动化防结垢，降低运维强度：
集成超声波防垢系统 + 自动酸洗装置，针对电镀废水易结垢的钙盐、镁盐，通过高频振动（20kHz）阻止晶体附着管道，配合柠檬酸在线清洗，运维人员工作量减少 70%。
（三） 应用场景
镀种针对性处理：镀铬废水（含 Cr??）、镀镍废水（含 Ni??）、镀锌废水（含 Zn??）、镀铜废水（含 Cu??）；
前处理废水：酸洗废水（高氯化物）、脱脂废水（高硫酸盐）、磷化废水（高磷酸盐）；
综合废水：混合电镀废水（含多种重金属及盐分）、RO 浓水（TDS≥15,000mg/L）。
（四）应用案例
某镀铬车间：
处理含铬高盐废水（TDS=25,000mg/L，Cr??=80mg/L），采用 50℃低温结晶后，冷凝水 Cr??≤0.05mg/L，回用至镀铬清洗槽，年节水 15 万吨；结晶盐含水率 4.8%，危废量从 50 吨 / 月降至 5 吨 / 月，处置费节省 18 万元 / 月。
某综合电镀厂：
处理混合废水（含 Ni??、Zn??、Cl?），设备连续运行 180 天无结垢，结晶盐经检测符合《危险废物鉴别标准》（HJ 299），直接交由危废处置中心，省去固化环节成本（原固化剂费用 800 元 / 吨），年省 6 万元。
（五）废水结晶对比图
（六）系统原理图
