500m3/d一体化污水处理设备

500m3/d一体化污水处理设备是专为中小规模污水处理设计的集成化设备，其核心优势在于高效处理能力与空间优化设计。采用‌A²/O（厌氧-缺氧-好氧）‌或‌MBR（膜生物反应器）‌工艺，通过多级处理实现高效净化。预处理阶段通过格栅拦截、沉砂池去除杂质，生物处理阶段利用厌氧水解提升污水可生化性，好氧段实现有机物降解与脱氮，最后通过斜管沉淀池或膜组件完成固液分离。 ‌

主要服务于‌乡镇、工业园区预处理、旅游景区‌等场景，单套设备处理量覆盖500m³/d，部分优化工艺可满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。 ‌

一体化污水处理设备节能降耗措施：

污水提升系统优化

采用变频泵替代传统工频泵，根据实际流量动态调整转速，配合多级液位控制技术，在保证水流稳定的同时降低能耗。例如，某污水处理厂通过变频泵改造实现节能12%。 ‌

污泥处理技术升级

采用机械脱水替代自然脱水，减少能耗并提升处理效率。污泥浓缩建议优先选择重力浓缩法，脱水环节可探索生物气浮技术，降低机械磨损和电能消耗。 ‌

溶解氧精准控制

在好氧池安装溶解氧自动控制系统，将溶解氧控制在1.5-2.5mg/L范围内，避免过高或过低导致能耗浪费。例如，某污水处理厂通过智能调控溶解氧浓度，节省风机能耗约30%。 ‌

一体化污水处理设备技术要点：

预处理阶段

采用‌机械格栅+隔油池+混凝气浮‌组合工艺：

机械格栅拦截大颗粒杂质（如包装碎片、果皮等）；

隔油池通过重力分离去除油脂（去除率约80%）；

混凝气浮通过投加PAC/PAM药剂，使悬浮物聚合成大颗粒后浮选去除，COD去除率可达60%-70%。 ‌

核心处理阶段

采用‌水解酸化+多段生物接触氧化‌工艺：

‌水解酸化池‌在无氧环境下，通过微生物分解大分子有机物（如蛋白质、脂肪），提升废水可生化性；

‌生物接触氧化池‌通过多级曝气池实现脱氮除磷，每级池子分工降解剩余污染物；

最终出水经二沉池沉淀后，达到排放标准。 ‌

深度处理阶段（回用水）

采用‌反渗透+电渗析技术‌：

反渗透膜截留98%盐分，产出淡水作为循环水；

电渗析分离离子并浓缩盐分，实现盐资源化回收。 ‌

一体化污水处理设备特点：

‌地埋式安装‌：节省空间且美观，避免异味扩散，适用于用地紧张区域 ‌

‌低噪音运行‌：运行噪音低，对周边环境影响小 ‌

‌自动化控制‌：支持远程监控和自动运行，降低人工管理成本 ‌

‌污泥产量低‌：污泥含水率低且排放周期长（约90天一次），减少后续处理负担 ‌

一体化污水处理工艺设计：

采用“预处理—生化处理—深度处理—消毒”四级工艺集成：

‌预处理‌：通过机械格栅拦截固体杂物，调节池均衡水质水量（停留时间6-8小时），隔油池分离动植物油脂（去除率≥8 0%）。 ‌

‌生化处理‌：A/O（厌氧-好氧）工艺或MBR（膜生物反应器）技术，去除COD与氨氮（去除率分别达80%、75%），MBR通过膜组件截留0.1μm以上颗粒。 ‌

‌深度处理‌：针对洗涤剂残留与色度问题，增设活性炭吸附或臭氧氧化单元，降低阴离子表面活性剂（LAS≤5mg/L）与色度（≤30倍）。 ‌

‌末端消毒‌：紫外线（UV）或次氯酸钠投加，确保粪大肠菌群数≤500MPN/L，结核杆菌不得检出。 ‌

一体化污水处理设备工艺解析：

‌格栅与调节池‌：通过格栅去除粗大悬浮物，调节池调节水质水量，有效停留时间通常为4-8小时，确保后续处理稳定运行。 ‌

‌厌氧分解与水解酸化‌：利用厌氧微生物分解大分子污染物，提高污水可生化性，同时通过水解作用将不溶性物质转化为可溶物。 ‌

‌好氧分解‌：采用生物接触氧化工艺，通过弹性立体填料增加微生物附着面积，强化污染物降解效率，总停留时间可达10小时以上。 ‌

‌泥水分离与消毒‌：通过二沉池去除污泥，并采用消毒装置确保出水达标排放。 ‌