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《工业能效提升行动计划》收官在即，绿色生产加速推进、节能降碳蔚然成风，电机作为工业生产“心脏”，更要肩负起减排的重任，如期实现“到2025年新增高效节能电机占比要达到70%以上”目标。此外，2025工业节能监察工作也将电机列为重点监察对象，明令将“依法督促企业淘汰达不到强制性能效标准限定值的低效设备”。政策强约束下，电机节能降碳改造势在必行。
“通过推广高效电机，再对负载特性和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点，可年实现节电1300-2300亿千瓦时，相当于2-3个三峡电站的发电量。”在2025世环会同期举办的“第二届化工园区技术创新与产业升级绿色发展论坛”上，浙江永发机电有限公司(以下简称“永发机电”)总经办主任夏耀从多年从业经验出发，阐述推广高效电机的必要性。他表示，在中国，电机耗电量在工业总用电量中的占比约为六到七成，存在着庞大的升级需求，其改造所能带来的减排效果也更为显著。
夏耀
夏耀以水泥厂常用YRKK5602-8/500KW,10KV电机举例，对比YXKK普通电机与TYCKK永磁电机实际能耗情况。经过计算发现，永磁同步电机自身耗电量仅为普通电机的43%左右，运行效率可达97%。且由于永磁同步电机磁场主要来自永磁体，无励磁损耗，也使得其能够在20~125%的负载率范围内始终保持较高的效率和功率因数。“可以预见的是，随着节电、6163银河意识日益增强，永磁电机渗透率还会进一步提升。”夏耀强调，目前市场上的永磁电机产品种类繁多，对企业而言，选好的、选对的、选适合的尤其关键。
据悉，成立于1967年的永发机电已在永磁电机研发应用上取得丰硕成果，拥有一万多种规格产品，配套各类主机设备，广泛应用于水利、水务、军工、印染、纺织、造纸、热电、水泥等多个领域。凭借过硬的技术实力及突出的节能效果，永发机电多次被国家工信部评为“能效之星”企业。夏耀重点介绍了永发永磁同步电动机、永磁直驱电动机、高低压电机在不同领域的应用成效，分析其在实际工况中的表现，收获了与会嘉宾的一致认可。
①永磁同步电动机应用于泵领域
在循环水泵，运行四年多时间，原有工况不变情况下，千吨水能耗下降了8%；在取水泵，2016年改造的项目，原有工况不变情况下，千吨水能耗下降8-10%，年节约电费约3.5万元(0.65/度)；在膜处理泵房，2022年投入使用的设备，原有工况不变情况下，千吨水能耗下降10%，较原异步电机运行电流减少23%。
②永磁同步电动机应用于风机领域
在除尘风机，2021年投入使用的设备，较原异步电机在同等工况下每小时可节电118kWh，运行电流减小37A，负压增大了100Pa；在加压风机，改造后永磁同步电机在同频率运行时，电流减小12A，每小时节电70kWh，综合节能率达10%，负压增大了20Pa。
③永磁直驱电动机应用于不同领域
在盘磨机，同样工况条件下，盘磨三相永磁电机实际功率较盘磨三相异步电机可节电13.6%；在球磨机，以永磁直驱电机替代原老式电机，产量提升了15%，综合实际节电量20~23%；在冷却塔，应对潮湿环境与水汽，原减速机一年左右就要损坏进行更换，换成永磁直驱电机后，直接去除减速机，综合实际节电量8%，且电机密封采用多层迷宫式防水，更加符合实际工况需要。
综合来看，永发机电提供的不止是上述高效的电机设备，还是一整套系统完善的节能改造方案。围绕《绿色动力 创新突破——永发机电，您身边绿色节能电机专家》主题，演讲的最后，夏耀同样强调称，永发机电可对用户高耗能、低效电机进行“再制造”改造，匹配最具性价比的方案，并承包动力系统维修保养工作，构建“一站式”服务。
