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山东卓扬智能6163银河装备有限公司作者
密相输送和稀相输送是气力输送的两种主要类型，二者在物料输送状态、气流特性、设备配置、应用场景等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比：
一、物料输送状态
密相输送
物料状态：物料以团聚状、柱塞状或栓状形式在管道中移动，物料颗粒紧密聚集，气固比(单位体积气体中固体物料的质量)高(通常>50)。
类比：类似“沙丁鱼群”密集游动，物料间空隙小，输送浓度高。
稀相输送
物料状态：物料颗粒悬浮在高速气流中，均匀分散，气固比低(通常<15)。
类比：类似“蒲公英种子”随风飘散，物料颗粒间距大，输送浓度低。
二、气流特性
密相输送
气流速度：低速(通常<10 m/s)，减少物料与管道的摩擦和磨损。
压力需求：高压(通常>0.1 MPa)，需较大动力推动栓塞状物料前进。
稀相输送
气流速度：高速(通常15-30 m/s)，确保物料充分悬浮。
压力需求：低压(通常<0.1 MPa)，能耗相对较低。
三、设备配置
密相输送
供料装置：发送罐(压力罐)或旋转阀，用于控制物料分批进入管道。
管道设计：粗管道(减少堵塞风险)，弯头少且曲率半径大(降低磨损)。
控制系统：复杂，需精确控制气流压力和供料节奏。
稀相输送
供料装置：旋转阀、文丘里供料器或螺旋给料机，连续供料。
管道设计：细管道(轻量化)，弯头多但曲率半径小(灵活性高)。
控制系统：简单，主要调节气流速度和供料量。
四、应用场景
密相输送
适用物料：易碎、高磨损性、高价值或需低破损率的物料，如水泥、面粉、塑料颗粒、催化剂等。
典型场景：长距离、大容量输送(如水泥厂至搅拌站)；对物料完整性要求高的行业(如制药、食品)。
稀相输送
适用物料：流动性好、不易碎、轻质或对破损不敏感的物料，如煤粉、谷物、塑料粉末等。
典型场景：短距离、小容量输送(如车间内物料转移)；对设备投资和能耗要求较低的场合。
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