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东莞市豪恩检测仪器有限公司作者
在锂电池材料干燥、电子元器件脱水等精密，真空干燥箱凭借负压与温控协同作用，实现高效且稳定的干燥效果。然而，漏气与温控异常是使用过程中最常见的故障，不仅会延长干燥时间、降低成品质量，甚至可能引发安全隐患。本文将系统解析这两类故障的成因，并提供详细的排查与解决方法。
一、漏气故障：真空度不足的根源排查
1. 密封件老化与损坏
现象：真空干燥箱抽真空后，真空度无法达到设定值或持续下降。
原因：箱门密封条、法兰密封圈长期使用后出现硬化、龟裂或变形，导致密封失效；高温环境加速橡胶密封件的老化。
解决方案：
检查密封件表面是否有裂纹或磨损，若发现破损，立即更换同规格的氟橡胶或硅橡胶密封件；
定期涂抹真空硅脂，增强密封件柔韧性，延长使用寿命。
2. 管路连接松动或破损
现象：真空表数值波动明显，伴随轻微 “嘶嘶” 漏气声。
原因：真空泵连接管路、真空阀接口处因频繁拆装导致松动；管路被尖锐物刮破或老化开裂。
解决方案：
使用扳手紧固各连接处螺母，确保密封垫完整；
对破损管路，更换为耐负压的 PU 或硅胶管，破损处可用真空胶带临时应急处理。
3. 箱体结构缺陷
现象：无明显漏气点，但真空度始终无法达标。
原因：箱体焊接处存在砂眼、裂缝；观察窗密封胶条脱落或老化。
解决方案：
采用氦质谱检漏仪精准定位漏点，对裂缝处进行补焊或使用真空密封胶封堵；
重新粘贴观察窗胶条，确保四周均匀压实。
二、温控异常：温度失控的解决策略
1. 温度传感器故障
现象：显示屏显示温度与实际箱内温度偏差较大，或温度显示不稳定。
原因：热电偶、热电阻等传感器长期处于高温环境，导致信号传输异常；传感器探头与箱体接触不良。
解决方案：
使用万用表检测传感器电阻值，若超出标准范围(如 K 型热电偶在 25℃时阻值约 1Ω)，需更换新传感器；
检查传感器探头是否牢固插入测温孔，必要时重新固定。
2. 加热元件损坏
现象：设定温度后，箱内温度不上升或升温缓慢。
原因：加热管因长期使用出现氧化、断裂；加热丝短路或接线端子松动。
解决方案：
断电后检查加热管外观，若表面发黑或有裂痕，需更换同功率加热管；
检查加热电路接线，修复松动或氧化的端子，必要时更换电源线。
3. 控制系统故障
现象：温度无法按设定程序运行，或出现超温报警。
原因：温控仪表参数设置错误；PLC 控制器程序紊乱；固态继电器(SSR)触点粘连或损坏。
解决方案：
参照说明书重置温控仪表参数，校准 PID 调节值；
重启 PLC 控制器或重新下载程序；
使用万用表检测 SSR 输入输出端，若无信号切换，需更换新的继电器。
三、预防与维护建议
定期保养：每月清洁密封件与管路，每季度检查加热元件与传感器状态；
规范操作：避免超温、超压运行，真空状态下禁止强行开启箱门；
备用配件：提前储备密封件、加热管等易损件，缩短故障处理时间。
真空干燥箱的漏气与温控故障虽常见，但通过系统性排查与针对性修复，可有效降低停机时间与维修成本。若遇到复杂故障，建议联系厂家技术人员或专业维修团队，避免因操作不当引发安全风险。
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