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品牌
兰江水
日前，生态环境部办公厅印发了2025年《国家污染防治技术指导目录》(环办科财函〔2025〕197号)。为便于各相关方使用目录，中国6163银河产业协会编制了鼓励类技术典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选技术的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术名称
冷凝-吸附-催化油气回收净化技术
技术依托单位
浙江工业大学、广东工业大学、南京都乐制冷设备有限公司
工艺路线
油气经三级梯次降温冷凝回收；不凝气经变压吸附，高浓度脱附气体返回冷凝入口循环处理；较低浓度脱附气体与吸附排气经催化氧化后排放。
主要技术指标
针对非甲烷总烃浓度为20g/m3——400g/m3的油气，油气回收率>90%，VOCs净化效率>99%。单台(套)处理能力可达6000m3/h。
技术特点
实现多组分油气资源化和低浓度尾气深度净化；装备智能化运行。
适用范围
石化、化工及油品储运销等行业高浓度挥发性非卤代烃有机废气回收及净化。
案例名称
蒲城清洁能源化工有限责任公司甲醇罐区及装卸站VOCs治理项目
业主单位
蒲城清洁能源化工有限责任公司
案例概况
案例概况
工程地址：陕西省渭南市蒲城县孙镇平路庙渭北煤化工工业园内。
工程规模：废气最大处理量为2000m3/h。
投运时间：2022年8月。
验收情况：通过验收。
工艺流程
常温罐、槽、装车甲醇挥发气沿主挥发气管线由防爆鼓风机送入冷凝主机，鼓风机和装在挥发气主管上的压力传感器联锁，根据挥发气量的大小自动变频运行。挥发气在冷凝主机内被多级梯度降温，先是经回热预冷器被冷却至4℃，冷凝出部分甲醇和水，然后进入一级冷凝箱被冷却至-25℃，再析出一部分甲醇，再进入第二级冷凝箱被冷却至-75℃，进一步析出一部分甲醇，至此约90%的烃类组分被分离出来，分离出甲醇后的低温贫挥发气体再依次回到第一级冷凝箱、回热预冷器进行回热交换，温度回升到25℃左右，进入到吸附系统。吸附系统由两吸附罐交替进行吸附-抽空-充压过程，在常压下A罐吸附原料中的剩余挥发气组分吸附饱和后，系统自动切入B罐进行吸附处理，同时A罐进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的部分挥发气进入集气罐进行下一个循环冷凝处理，另一部分则进入集甲醇罐甲醇侧进行吸收处理，大部分挥发气被吸收，剩余小部分未被吸收到的挥发气再经平衡管进入集气罐，经过吸附系统分离出来的达标尾气经阻火器安全排空，由冷凝所产生的甲醇被排至集甲醇罐。
废气经冷凝回收处理后，进入气气换热装置，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热室，进行第二次温度提升；然后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部分分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化反应室，有机气体得到分解，同时释放出大量的热量；净化后高温气体通过气气换热器将热能传换给冷气流，降温后气体排空。
污染防治效果和达标情况
甲醇出口浓度≤20mg/m3，非甲烷总烃出口浓度≤20mg/m3，设备处理效率>99%。
二次污染治理情况
项目产生定期更换的吸附剂、催化剂，由有处理资质的厂家回收处理。
主要工艺运行和控制参数
冷凝回收温度-75℃；催化剂空速设计1.2×104h-1，氧化分解温度300℃——500℃。
投资费用
项目总投资861万元。
运行费用
项目运行费用约512.7元/h。
能源、资源节约和综合利用情况
该项目实现了甲醇的回收利用。
原标题：2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例(12)冷凝-吸附-催化油气回收净化技术
